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            2. 山東省無縫鋼管廠
                 Pipe Plant in Shandong Province
            3. 聯系方式

              聯系人:趙女士  付先生 
              電 話:0635-8888565
                           8888865
              手 機:13963006000
                      18963527000
              傳 真:0635-8888865
              郵 箱:zhaoling5000@126.com
              網 址:www.hostalluis.com
              地 址:山東省聊城市大東鋼管城

              新 聞 資 訊
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              發布者:管理員 發布時間:2016/12/27閱讀:1413次

              第一篇 無縫鋼管基礎知識

              1.無縫鋼管按生產方法可以分為哪幾類?

              無縫鋼管按生產方法可以分為熱軋管、冷軋管、冷撥管、擠壓管等。

              2.無縫鋼管按外形分為哪幾類?

              無縫鋼管按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

              3.無縫鋼管按材質分為哪幾類?

              按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹鋼管等。

              4.無縫鋼管按用途分為為哪幾類?

              按專門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。

              5.PQF等關于鋼管英文描述的含義是什么?

              MPM――限動芯棒連軋管機

              MINI-MPM――少機架限動芯棒連軋管機

              PQF――限動芯棒三輥連軋管機

              CPE――無縫鋼管頂管機

              6.我廠采用是什么連軋機組?

              我廠采用的是PQF――限動芯棒三輥連軋管機。

              7.什么叫油井管?

              油井管是指石油、天然氣的鉆采用管,包括鉆桿、套管、油管等。

              8.什么叫輸送管?

              輸送管采用的國標為:GB/T8163-1999,是指用來輸送液體和一些固體。包括石油、天然氣、水煤氣輸送管,以及煤炭、礦石、糧食的輸送管體等,代表材質為20號鋼、Q345合金鋼等。

              9.什么叫結構管?

              結構管采用的國標為:GB/T8162-1999,結構管用來制作各種機器零件以及構筑物架體。包括自行車管、管樁、各種結構件用管和軸承管等,其代表材質有碳素鋼、20號、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30~35CrMo、42CrMo等。

              10.什么叫熱交換用管?

              是指包括低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999),代表材質為10號、20號鋼;高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995),代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。這種管道通過管壁進行熱交換,包括鍋爐管、熱交換器用管等。

              11.無縫鋼管的規格是如何標記的?

              鋼管的規格由外徑、壁厚和長度的公稱尺寸表示,如⑴熱軋鋼管,外徑和壁厚為普通級精度,

              用10號鋼制造的外徑76㎜、壁厚3.5㎜、長度為3000㎜倍尺表示為:10-76×3.5×3000倍-GB3087-1999;⑵冷軋(拔)鋼管,外徑為高級精度,壁厚為普通級精度,用10號鋼制造的外徑76㎜、壁厚3.5㎜、長度為5000㎜,標記為:冷10-76高×3.5×5000-GB3087-1999。

              12.鋼管機組是如何命名的?

              生產鋼管的機組形式是多種多樣的。熱軋機組的具體名稱以該機組品種規格和軋管機類型來表示。如我廠460PQF限動芯棒連軋管機組,其中460是指該機組所能生產鋼管的最大規格外徑為460㎜,而軋管機形式是限動芯棒連軋管機組。

              第二篇 Ф460生產線工藝設備知識

              1.我廠新建Ф460項目內容?

              本項目將新建熱軋生產線、一般管精整線和連續熱處理線各一條。

              2.熱軋生產線生產能力及產品規格范圍?

              生產能力:50萬噸/年(實際70萬噸/年)

              規格范圍:外徑:219--457 mm

              壁厚:6.0--55mm

              長度:6000---15000 mm

              3.熱軋線生產品種結構、鋼種及執行標準?

              序號 品種 鋼 種 執行標準

              1 石油套管 J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT

              2 套管接箍料 J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT

              3 管線管 A,B,X42~X80 API 5L, 106A,106B

              4 高壓鍋爐管 20G,P12,P22,P91,12Cr1MoVG ASME A335/ SA335M,106B;GB/T5310-1995 5 結構管 10,20,45,40Cr,42CrMo GB/T 8162-1999

              6 機加工管 20,40Cr,20CrMo GB/T 8162-1999

              7 液壓支架管 27SiMn GB/T17396-1998

              8 氣瓶管 30CrMo,35CrMo,37Mn ASME SA372; GB18248-2000

              9 石油裂化管 20,Cr5Mo ASME SA355/ SA355M;GB9948-1988

              10 高壓化肥管 20,P9 ASME SA355/ SA355M;GB6497-2000

              4.Ф460熱軋生產線工藝流程框圖。

              5.熱軋生產線生產原料及尺寸規格?

              原料為連鑄圓坯,規格為:? 310、? 380、? 450mm,供料倍尺長度:5000~12000mm ,定尺長度:1350~5000mm。

              6.管坯外形尺寸的技術要求?

              1) 直徑公差:≤±1.4%

              2) 橢圓度公差: ≤max 3.0%

              3) 端部:端面斜度≤2° ,另外管坯可以采用火焰切割,但端部不平度應小于6.0mm,滴瘤尺寸高度小于5.0mm,長度小于8.0mm。

              4) 彎曲度: ≤0.3%,總長度上的最大彎曲不超過22.5mm。

              5) 線性重量偏差:≤±2.0%

              6) 表面缺陷:在深度上不允許超過0.5mm。

              7.管坯定心裝置的目的及種類?

              目的:有利于穿孔時頂頭鼻部對準管坯軸線,防止穿孔時穿偏,減少毛管的前端壁厚不均,同時改善斜軋穿孔的二次咬入條件,使穿孔過程順利進行。

              分類:分為兩種,一是在線在高溫下通過外力沖擊管坯斷面;一是離線在常溫下通過機床或電弧加熱對管坯斷面進行加工,從而使管坯前端加工出一個淺圓孔。

              8.管坯鋸區域生產工藝說明

              倍尺管坯從上料臺架,由管坯移送裝置把管坯移送到稱重裝置進行稱重,不合格的剔除。然后管坯鋸前分配小車根據管坯鋸的生產情況進行管坯分配,使其最大效率的把倍尺坯切割成定尺坯,最后進行稱重、定心、移送提升、加料。

              9.管坯鋸的主要組成部分有哪些?

              管坯鋸是管坯區最主要的設備管坯鋸由主體機座、鋸片進給裝置、鋸片減振裝置、鋸片冷卻和潤滑系統、鋸機保護罩、管坯夾緊裝置、液壓站和干油潤滑系統、電氣控制系統組成,并帶有定尺機構、鋸屑收集鏈、鋸片更換裝置、鋸機出口側頭尾收集裝置。

              10.管坯鋸主要性能參數是什么?

              類型為硬質合金鑲齒圓盤冷鋸。切頭(尾)長度約100~800mm,長度公差為±5mm,端面切平度小于1mm/100mm,端面粗糙度≤ Ra 50,鋸切速度:60~180m/min,最大鋸切進給和返回速度:120mm/s,進出口輥道為150°夾角的V型輥。

              11.管坯鋸的作用?

              使用的坯料為5000 -12000mm連鑄圓坯,而根據生產工藝和加熱爐要求,將管坯在入爐加熱前切割成定尺長度1350-5000mm范圍內。

              12.加熱爐區域生產工藝說明

              定尺管坯由裝料機送入環形加熱爐并放置在爐底上,隨爐底一起緩慢旋轉,在轉動過程中,被安裝在爐子側墻和爐頂的燒咀或噴嘴加熱,分別對管坯進行預熱、加熱、均熱,轉動一圈后,加熱到管坯需要的溫度,再由出料機將被加熱好的管坯取出,送往下一工序。

              13.加熱爐型式及基本參數?

              型 式:環形加熱爐,燃料采用高爐煤氣和天然氣的混合氣。

              基本參數:加熱能力為200t/h ,爐子中徑為Φ48m,裝出料夾角為 10°,入爐管坯長度:1350~4500mm,出爐溫度為1250-1280℃

              14.加熱爐的作用?

              加熱管坯,提高管坯的塑性,有利于管坯在軋機中軋制變形,降低變形抗力,從而降低軋機的負荷和機架設計強度。

              15.穿孔機區域生產工藝說明

              加熱后的管坯由液壓撥料系統撥入穿孔機入口導槽,穿孔機前臺的推料機推動管坯經導槽和導管送入穿孔機進行軋制。在錐形輥穿孔機上將實心管坯穿軋成厚壁空心毛管;剞D移

              送機將毛管從軋線撥出。毛管在送往連軋機之前,在鐵皮吹刷站向內部噴吹氮氣和硼砂。

              16.采用穿孔機的型式及結構包括哪些方面?

              采用二輥斜軋穿孔機,其軋輥為錐形,軋輥軸線與軋制線既傾斜且交叉。主要結構包括:鏈式推坯機、穿孔機主傳動裝置、穿孔機本體、定心輥、升降輸送輥道、頂頭更換裝置、頂桿小車等,詳見穿孔機剖面圖。

              17.二輥斜軋穿孔機的孔型構成是怎樣的?

              二輥斜軋穿孔機是由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動軋輥、兩個固定不動的導板或主動旋轉的導盤和一個位于中間的隨動頂頭構成一個“環形封閉孔型”。

              18.穿孔機頂頭的分類?

              按外形分:球形、特殊曲線和錐形三種頂頭。

              按冷卻方式分:水冷(包括內、外水冷)和非水冷(包括更換式及非更換式)兩種。 按頂頭與頂桿連接方式分:自由連接式、絲扣連接式和斜錐連接式等

              按頂頭材質分:碳素鋼、合金鋼和鉬基合金鋼等。

              19.穿孔機頂頭輪廓由那些部分組成及作用?

              一般包括穿孔錐、均壁錐、反錐和鼻尖。不同部分在穿孔過程中起不同作用,主要起調整穿孔后毛管的內徑、壁厚和內表面質量的作用。

              20.穿孔機的基本技術參數?

              工作輥直徑高處約1500 mm,工作輥轉速最大約90 rpm,,下料角度:8°(7°) -15°,錐度:15° 固定,管坯出口速度為0,5–0,8 m/sec,最大軋制扭距:3150 KN/roll ,最大軋制力:16800 KN。

              21.穿孔的作用是什么?

              將實心管坯穿制成毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高,毛管內外表面光滑的空心毛管的工藝過程,保證下一道工序PQF軋管機生產要求。穿孔將實心管坯穿制成空心毛管的過程如下:

              22.毛管內部吹掃裝置的作用極其結構。

              用0.4-0.6Mpa壓力的氮氣和硼砂吹掃毛管內部,主要作用是清除毛管內氧化鐵皮、減少毛管內部二次氧化,潤滑芯棒。結構包括:硼砂罐、氮氣儲壓罐、振動稱量裝置、噴吹控制閥及控制系統。

              23.PQF連軋機區域工藝說明

              經過吹刷后的毛管由橫移小車直接運送到連軋管機的前臺。然后由撥料器撥入連軋管機入口輥道,在此穿入涂有潤滑劑并測量了表面溫度的芯棒(更換的新芯棒必須在預熱爐中加熱后才能投入使用)。芯棒尾端卡在限動機構的夾持頭內,通過齒輪和齒條傳動系統將芯棒前端推送至連軋管機的設定位置,再由夾持輥夾持毛管送入連軋管機,此時帶有毛管芯棒以設定的限動速度向前一起運行。毛管經過高壓水除鱗后進入連軋管機軋制。當荒管尾部離開連軋機后,芯棒停止運行。

              24.芯棒預熱爐的作用及加熱原理?

              主要是更換芯棒時,用于芯棒加熱,芯棒溫度為100±20℃。該爐子采用1臺熱氣體發生器供熱,將溫度為350-450℃的熱氣體高速吹入爐膛內加熱芯棒。

              25.芯棒循環系統的作用及結構組成?

              是采用多根芯棒在線交替循環使用,主要作用是降低芯棒表面溫度,提高芯棒使用壽命和生產節奏。結構組成包括:上下料及剔除臺架,隧道冷卻裝置,噴水冷卻裝置,返回、潤滑輥道,潤滑裝置,V形輸送鏈等。

              26.芯棒限動系統的作用。

              在工作過程中使芯棒在限定速度下隨同管子前進。當軋件尾部由脫管機拉出最后一架軋機后,芯棒被快速抽回原位。重新更換芯棒后,進行下一根管子的軋制。這樣芯棒長度可大大縮短。

              27.PQF連軋管機前的除鱗裝置的作用?

              去除毛管表面的氧化鐵皮,提高成品管表面質量。

              28.軋管機采用的形式及其結構?

              采用5架三輥PQF限動芯棒連軋管機組,其機架由鑄鋼牌坊、軋輥軸、支承軸承座、軋輥、半聯軸器、軸承座鎖定機構及位置傳感器等組成。見下三個軋輥打開后的示意圖:

              29.PQF三輥限動芯棒連軋管機的更換方式?

              采用隧道方式的軸向更換,見下圖:

              30.脫管機作用?

              脫管機位于PQF連軋機后面,主要用于確;墓軓腜QF的芯棒上連續拉出,使荒管與芯棒脫離。

              31.脫管機的軋機數量及結構?

              目前我廠采用3輥式脫管機,其區域有3個機架、1個減速箱和1個電機,采用集體傳動。其結構包括軋機機架、輥架和驅動系統。

              32.脫管機的采用什么形式潤滑?

              采用干油系統潤滑,用于潤滑錐形齒輪、軋輥軸承等,同時采用迷宮密封。以后在軋制期間的潤滑,用干油系統補充潤滑。

              33.脫管機軋輥的冷卻方式及結構?

              采用裝在機架內的管線及噴嘴噴冷卻水的方式冷卻軋輥。與冷卻水供水線的連接用插入式接頭,該接頭裝在軋機框架內,當機架被推入后,接頭的連接自動完成。

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